連鑄銅坯組織改善及拉拔性能優(yōu)化研究
本課題旨在就再生銅循環(huán)利用、高品質(zhì)銅桿及其微細絲線材加工成形技術(shù)進行聯(lián)合攻關(guān)，解決制約我國銅加工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵“卡脖子”難題。重點圍繞再生銅利用率偏低及其生產(chǎn)高性能銅桿中存在的缺點與不足，對再生銅連續(xù)生產(chǎn)提純工藝、鑄坯缺陷及組織控制等進行研究，開發(fā)再生銅高效循環(huán)利用技術(shù)，實現(xiàn)再生銅生產(chǎn)銅桿性能達到電解銅制銅桿水平，打破進口依賴與國外技術(shù)鉗制，填補我國再生銅生產(chǎn)高性能銅桿產(chǎn)業(yè)的空白。在新基建提速背景下，我們預(yù)計5G產(chǎn)業(yè)鏈、新能源產(chǎn)業(yè)鏈等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅茔~導(dǎo)體材料消費量有明顯的拉動作用，產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。
高強高導(dǎo)銅鎳硅合金材料設(shè)計、制備及加工成形技術(shù)研究
本課題旨在開發(fā)大規(guī)格、高品質(zhì)鑄錠半連續(xù)鑄造技術(shù)，突破在線固溶處理-冷加工-時效強化組合式組織均勻性與低應(yīng)力協(xié)同調(diào)控技術(shù)，開發(fā)高端領(lǐng)域用低濃度銅鎳硅合金材料。滿足國內(nèi)信息產(chǎn)業(yè)設(shè)備朝著高度集成化、高密度、封裝化、多功能化、小型化和大功率化的方面發(fā)展需求，實現(xiàn)進口替代。
廢舊磷酸鐵鋰電池全元素綜合利用技術(shù)與示范研究
本課題旨在實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池全元素綜合利用技術(shù)及示范，對當(dāng)前動力電池材料再生利用環(huán)節(jié)有毒有害物污染嚴(yán)重，自動化裝備極度短期的共性技術(shù)難題進行技術(shù)研究，通過對廢舊磷酸鐵鋰電池智能無害化拆解破碎分離、鋰電池元素浸出-凈化工藝、磷酸鐵與石墨碳綠色分離與高值化、回收全過程污染物控制等技術(shù)內(nèi)容進行研究，建立廢舊磷酸鐵鋰電池全元素回收處理工藝技術(shù)解決方案，實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池全元素綜合利用。
本課題旨在就再生銅循環(huán)利用、高品質(zhì)銅桿及其微細絲線材加工成形技術(shù)進行聯(lián)合攻關(guān)，解決制約我國銅加工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵“卡脖子”難題。重點圍繞再生銅利用率偏低及其生產(chǎn)高性能銅桿中存在的缺點與不足，對再生銅連續(xù)生產(chǎn)提純工藝、鑄坯缺陷及組織控制等進行研究，開發(fā)再生銅高效循環(huán)利用技術(shù)，實現(xiàn)再生銅生產(chǎn)銅桿性能達到電解銅制銅桿水平，打破進口依賴與國外技術(shù)鉗制，填補我國再生銅生產(chǎn)高性能銅桿產(chǎn)業(yè)的空白。在新基建提速背景下，我們預(yù)計5G產(chǎn)業(yè)鏈、新能源產(chǎn)業(yè)鏈等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅茔~導(dǎo)體材料消費量有明顯的拉動作用，產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。
高強高導(dǎo)銅鎳硅合金材料設(shè)計、制備及加工成形技術(shù)研究
本課題旨在開發(fā)大規(guī)格、高品質(zhì)鑄錠半連續(xù)鑄造技術(shù)，突破在線固溶處理-冷加工-時效強化組合式組織均勻性與低應(yīng)力協(xié)同調(diào)控技術(shù)，開發(fā)高端領(lǐng)域用低濃度銅鎳硅合金材料。滿足國內(nèi)信息產(chǎn)業(yè)設(shè)備朝著高度集成化、高密度、封裝化、多功能化、小型化和大功率化的方面發(fā)展需求，實現(xiàn)進口替代。
廢舊磷酸鐵鋰電池全元素綜合利用技術(shù)與示范研究
本課題旨在實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池全元素綜合利用技術(shù)及示范，對當(dāng)前動力電池材料再生利用環(huán)節(jié)有毒有害物污染嚴(yán)重，自動化裝備極度短期的共性技術(shù)難題進行技術(shù)研究，通過對廢舊磷酸鐵鋰電池智能無害化拆解破碎分離、鋰電池元素浸出-凈化工藝、磷酸鐵與石墨碳綠色分離與高值化、回收全過程污染物控制等技術(shù)內(nèi)容進行研究，建立廢舊磷酸鐵鋰電池全元素回收處理工藝技術(shù)解決方案，實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池全元素綜合利用。
